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膨润土在复混肥中的应用效益

    

 膨润土在复混肥中的应用效益

  膨润土的使用量是随原料、复混肥产品规格近年来,某厂复混肥生产过程中存在成球率低、返料多、颗粒强度差、水份偏高、产品质量难以达标的问题,制约了产量、质量和企业效益的提高。为此,选用了膨润土在复混肥生产中进行配料和扑粉,有效地解决了以上存在的问题,装置能力比原来提高了5o%,产品质量稳定达标,取得了良好的经济效益。

  1、膨润土的理化性能

  膨润土主要是由含铝硅酸蒙脱石类粘土矿物组成,具有较强的阳离子交换、吸附性能。某厂选用膨润土矿为钙基膨润土,蒙脱石含量大于80%,镜下观察呈微鳞片状集合体,表面呈白色或肉红色,具有明显的滑感和吸水膨胀性,含有多种可为植物吸收的常量和微量元素,H值近中性,具有优异的离子交换、吸附性能。该产品是露天开采后经脱水、研磨、调配加工而成,细度过200目筛达90%。

  2、膨润土在复混肥生产中的应用

  某厂复混肥生产能力为1.5万t/a,采用增湿团粒法,可生产高、中、低3种规格的复混肥及各种专用肥或磷肥。生产原料为过磷酸钙、尿素、氯化钾、膨润土或硫酸钾、磷酸一铵、氯化铵、硫酸铵等生产过程是:将熟化的过磷酸钙、钙镁磷肥及膨润土按配方进行中和处理,再配入尿素、钾肥混合后进入造粒机;在造粒机中喷入适量的母液增湿团粒,物料成球后进烘干机前再用膨润土扑粉,防止物料二次成球或过成球;烘干后的物料进行冷却、筛分、计量、包装。

  膨润土的使用量是随原料、复混肥产品规格的不同而变化,一般使用量不超过l5%。其使用原则是:当尿素含量高时,配料使用量随之增高,扑粉用量减少;当生产低品位复混肥时,配料用量减少,扑粉用量增加。但由于膨润土含有效成份低,其用量必须进行配方计算,严格计量,按配方施用。

  3、应用效果

  (1)成球快,产量高。未使用膨润土前生产低浓度复混肥时,日产只有35t左右,使用膨润土后日产提高到70t左右,生产颗粒磷肥日产量高达8ot以上,产量提高5o%。

  (2)返料少,降低了生产成本。使用膨润土作为粘结剂后,生产低浓度复混肥时一次成球率可达8o%,生产颗粒磷肥时一次成球率可达90%,返料量大大减少,降低了粉碎余料量,减轻了操作工的劳动强度,提高了劳动生产率,降低了成本。

  (3)物料的干燥性能好,产品水含量稳定达标。使用膨润土在成球机后进行扑粉时,不仅防止物料在烘干机中粘结和二次成球,而且膨润土(水份<1%)可吸收物料的水份,提高了产品的干燥性能。因此,即使是小装置,产品水含量也可控制在5%以下。

  (4)复混肥产品颗粒均匀光滑,抗压强度高,长期贮存不结块、不返潮。总之,膨润土用于复混肥生产中,能增加产量、提高质量、降低能耗、降低成本,能有效解决复混肥生产中返料多、水份高、颗粒强度差的问题。

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